專業(yè)CNC精密加工廠家，聯(lián)系我們，立即獲取免費報價
使用各種世界領先的 CNC 機床，快速將原型轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)。
公司通過了 ISO 9001、AS9100D和 SGS 認證。
獲取即時報價作為專業(yè)的CNC加工廠，大德興致力于服務全球市場。我們工廠通過了ISO9001:2015認證，擁有近200臺CNC加工中心，以滿足全球客戶日益增長的需求和大德興的長期發(fā)展。利用最先進的數(shù)控加工技術，我們經(jīng)驗豐富的機械師、工程師和專業(yè)的質(zhì)檢團隊齊心協(xié)力，確保您的產(chǎn)品正確完成并準時發(fā)貨。
我們擁有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理團隊以及多臺進口蔡司三次元檢測儀，確保產(chǎn)品能滿足您的精度需求
我們通過了ISO9001:2015以及IATF16949質(zhì)量管理體系認證
根據(jù)大德興保密管理規(guī)定，所有項目數(shù)據(jù)由專人管理，以確保客戶信息安全
我們擁有多臺進口高精度五軸加工中心及北京精雕五軸加工中心，另配備多條美國哈斯四軸機床產(chǎn)線；加工精度可達0.0015mm
數(shù)控銑削加工是最常見的加工方法之一，主要用于加工各種尺寸的異形件。作為一種典型的“減材”加工方法，銑削加工的原材料需要經(jīng)過嚴格的挑選和測量，在確保工件質(zhì)量的同時產(chǎn)生最少的廢料，從而降低生產(chǎn)成本。大德興精密配備有一流的數(shù)控加工中心和裝夾設備來快速、精確地實現(xiàn)您的設計。以下是我們的數(shù)控銑削參數(shù)表。
可銑削的最大深度為2英寸。（50.8mm）從零件的兩側(cè)。
| 材料 | 英寸 | 毫米 | |
|---|---|---|---|
| 3-axis | 塑料 | 51.18*27.56*27.56 | 1300*700*700 |
| 金屬 | 51.18*27.56*27.56 | 1300*700*700 | |
| 4-axis | 塑料 | 17.71*15.75*15.75 | 450*400*300 |
| 金屬 | 17.71*15.75*15.75 | 450*400*300 | |
| 5-axis | 塑料 | 31.50*37.40*40.16 | 800*950*1020 |
| 金屬 | 31.50*37.40*40.16 | 800*950*1020 |
| 材料 | 英寸 | 毫米 |
|---|---|---|
| 塑料/金屬 | 0.020*0.020*0.020 | 0.5*0.5*0.5 |
通常，Dadesin可以保持+/-0.0002 in（0.005 mm）的加工公差。部件特征建議厚度大于0.020 in。（0.51毫米）在所有地區(qū)和標稱零件厚度高于0.040英寸。
零件上尖銳的內(nèi)角將被半徑化（圓角），這是CNC加工過程的自然結(jié)果。結(jié)果半徑將在您的報價中確定。
根據(jù)不同零件和特殊材料的加工要求，孔的最大加工深度可達350mm。
數(shù)控車削 也是最常見的“減材”加工方法。數(shù)控車床采用專用的夾持裝置固定材料，帶動材料高速旋轉(zhuǎn)，通過刀庫中的專用刀具，快速對材料進行切削，得到想要的產(chǎn)品形狀。車削加工具有高精度、高光潔度、高效率等優(yōu)勢，是快速打樣及批量加工的不二選擇。
| 材料 | 英寸 | 毫米 | |
|---|---|---|---|
| 最大尺寸 | 直徑 | 19.69 | 500 |
| 長度 | 23.62 | 600 | |
| 公差 | +/-0.0002 | +/-0.005 | |
| 最小尺寸 | 長度 | 0.020 | 0.5 |
| 壁厚 | 0.020 | 0.5 | |
| 直徑 | 0.118 | 3 |
我們根據(jù)您的設計圖紙?zhí)峁┒ㄖ?CNC 加工服務，為了保護客戶的隱私，我們可與您簽署保密協(xié)議，以確保信息安全。
所有材料都附帶合格證書，且經(jīng)過專業(yè)設備檢測，確保材料質(zhì)量符合預期。
我們經(jīng)驗豐富的工程師團隊將通過專業(yè)軟件對您的設計圖進行加工程序編寫，及時發(fā)現(xiàn)設計是否具備可加工性，在必要時為您提供修改建議。
CNC加工一般分為開粗和精加工，開粗時會切削大量的原材料，加工出產(chǎn)品的大致輪廓，精加工時每次切削量非常小，保證產(chǎn)品每個尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。
加工后的產(chǎn)品需要經(jīng)過全面檢驗，確保產(chǎn)品尺寸公差在設計圖紙允許范圍內(nèi)。產(chǎn)品在去除毛刺后會根據(jù)需要仔細打磨。如果您有特殊的表面處理需求，我們有自己的表面處理車間，為您提供氧化、噴粉、噴漆、電鍍、PVD等服務
所有產(chǎn)品QC完成后會進行包裝，內(nèi)包裝采用防撞泡沫，并填充縫隙，避免在運輸過程中因晃動、撞擊導致產(chǎn)品受損，外箱根據(jù)需要采用4層硬紙箱或木箱，起到二次保護作用。
它是一種強度高、韌性好、易于加工的熱塑性聚合物結(jié)構(gòu)材料，也是一種加工性能好、機械性能強、應用范圍廣泛的低成本工程塑料，是生產(chǎn)零件的絕佳選擇。
聚碳酸酯，簡稱PC工程塑料，是一種綜合性能優(yōu)良的非晶態(tài)熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的電絕緣性、延展性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學性，是具備較高強度和耐候性的工程塑料。
尼龍（PA）又稱聚酰胺，是最重要的工程塑料，幾乎覆蓋了所有應用領域，廣泛應用于化工機械、防腐設備齒輪及零件毛坯、傳動結(jié)構(gòu)件、家電零件、汽車零部件等。
（聚甲基丙烯酸甲酯）又稱亞克力，具有透明度好、化學穩(wěn)定性好、耐候性好、易染色、易加工、可塑性強、外觀漂亮等特點，廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)、汽車等領域。但其薄壁部位在加工過程中易碎，因此不推薦用于加工精細或有復雜幾何形狀的零件。
POM（聚甲醛）是一種高硬度、高剛性、耐磨的工程塑料，具有良好的表面硬度和致密性，適用于齒輪、軸承、汽車零部件、機床、儀器內(nèi)部零件中起骨架作用的產(chǎn)品。
PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能特種工程塑料，是大多數(shù)軟金屬的極佳輕量化替代品。具有優(yōu)異的機械性能、良好的自潤滑性、耐化學性和良好的耐磨性。常用于航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療等領域。
是目前所有塑料中最輕的種類之一；具有耐熱性高、力學性能好、環(huán)保無毒等特點，適用于制作一般機械零件、耐腐蝕零件、絕緣零件。
俗稱“塑料王”，具有耐高低溫、耐化學腐蝕、摩擦系數(shù)小、自潤滑、不粘等優(yōu)良性能。廣泛應用于航空航天、電子、電氣、化工、機械等行業(yè)。
工業(yè)上應用最為廣泛的有色金屬，作為一種柔軟、輕便且耐用的金屬材料，常用于航空航天、汽車、機械制造、船舶制造和工業(yè)發(fā)展。大德興加工的定制鋁產(chǎn)品外觀和顏色選擇多樣，表面處理種類齊全，可滿足不同行業(yè)的需求。
不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐超低溫等特點，應用范圍十分廣泛，可用于制造醫(yī)療器械、汽車零部件、工業(yè)產(chǎn)品等。大德興可提供201、202、303、304、316、4130、4140等多種不銹鋼的加工服務。
黃銅是銅和鋅的合金，強度高，且有優(yōu)良的可加工性和耐磨性。黃銅在空氣中表面會逐漸氧化變黑，但會形成氧化膜保護內(nèi)部，常用于制造精密儀器、船舶零件、汽車部件、醫(yī)療配件、電器配件、工業(yè)產(chǎn)品等精密零件。
具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易于熱壓和冷壓加工，主要用于制作發(fā)電機、母線、電纜、開關裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、管道、太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。
鈦（鈦合金）是一種結(jié)構(gòu)金屬，具有重量輕、強度高、耐腐蝕性好、耐熱性高等特點。常用于加工汽車、航空航天、船舶、醫(yī)療等行業(yè)的重要零部件。
具有強度高、剛性大、密度小、耐磨等特點，是實用金屬中最輕的金屬，穩(wěn)定性高，尺寸精度高，可進行高精度加工。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)領域。
CNC鋁合金外殼
CNC鋁合金外殼
定制零件
數(shù)控鋁外殼
汽車零件
不銹鋼葉輪
鋁合金電機外殼
陽極氧化不僅可以提供漂亮的外觀顏色，還可以提高工件的硬度和耐用性，在某些情況下，它比噴漆更理想。我們擁有自己的氧化車間，在鋁的陽極氧化工藝上，我們可以做到蘋果級表面效果。
噴砂是通過高壓氣流將細砂噴射到工件上，在去除工件表面的毛刺、污漬的同時，形成獨特的紋理。噴砂可作為最終處理，或為后續(xù)的表面處理做準備，以增加工件與涂、鍍層之間的結(jié)合力。
大德興擁有專業(yè)的噴漆設備，經(jīng)驗豐富的噴漆師傅可調(diào)配上千種顏色，可提供啞光、半光、全光的表面效果，得益于我們嚴格的品控，所有產(chǎn)品噴漆可做到厚薄均勻，無色差。
利用專業(yè)設備將靜電粉末噴涂于工件表面，形成不同效果的均勻涂層。大德興始終堅持保護環(huán)境，對噴粉車間采取嚴格的環(huán)保處理措施，使整個生產(chǎn)過程達到無污染狀態(tài)。
PVD是一種環(huán)保鍍層工藝，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性高、壽命長等特點，此工藝處理后的產(chǎn)品具有非常炫麗的色彩效果及豐富的層次，大大提高產(chǎn)品的觀賞性。
此工藝可使工件的內(nèi)層、凹陷、焊縫等部位獲得均勻、光滑的漆膜，解決了其它處理方法難以對形狀復雜的工件進行涂裝的難題，且產(chǎn)品色澤持久亮麗，耐腐蝕性能好。
電鍍包括真空電鍍、UV電鍍、塑膠電鍍、金屬電鍍等，其技術應用廣泛，適合量產(chǎn)，且可實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。
鈍化具有在不增加工件厚度的前提下改變顏色的特點，可提高產(chǎn)品的精度和金屬的抗腐蝕能力，還可保持金屬表面的特性，提高其附加值。
鐳雕工藝雕刻的logo及圖案具有精致、清晰、美觀等特點，不會因觸碰、溫度變化等原因而磨損或褪色。鐳雕可在金屬或非金屬材料上雕刻出復雜的圖案和圖像。
絲印工藝可自由搭配各種油墨和涂料，使圖案達到色彩鮮艷、亮麗、立體感強的效果，且可適用于各種材質(zhì)和形狀
我們改進的算法將手板模型的報價時間縮短了90%，大多數(shù)報價在24小時內(nèi)交付，具體取決于項目細節(jié)。
什么是 CNC 加工？
CNC加工，即數(shù)控加工，是一種利用計算機和精確編程來引導加工工具移動的制造工藝。它涉及使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件來創(chuàng)建所需零件或組件的三維模型，然后將其轉(zhuǎn)換為機器可讀的指令。
CNC加工如何工作？
CNC加工通過一系列步驟實現(xiàn)，包括計算機編程、精準的走刀和材料切削。CNC加工的基本步驟包括：設計、編程、測試、調(diào)機、開粗、精加工和質(zhì)量控制。
CNC加工有哪些好處？
CNC加工作為減材加工工藝，為手板制作和定制加工提供了極大地便利性，包括尺寸精度、可重復性、批量價格更低等。
大德興的加工精度能做到多少？
我們加工的公差可達 +/-0.005mm。薄壁可加工至0.5mm，小于0.5mm的壁厚通常無法在加工過程中保持完好。
哪些行業(yè)可使用CNC加工？
CNC加工廣泛應用于各個行業(yè)。它常用于3C電子、汽車、醫(yī)療和機械設備、航空航天、家居用品、能源、石油和天然氣等，幾乎所有的行業(yè)都可以用到CNC加工，它是世界上最常見的制造工藝之一。
大德興如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？
--一旦您的訂單確認，我們將進行全面的制造設計 (DFM) 審查，以指出我們的工程師認為可能影響零件質(zhì)量的任何問題。
--所有來料均通過一套檢測設備進行檢查和驗證。
--發(fā)貨前提供出貨檢測報告。
--我們能夠?qū)崟r與您共享檢驗數(shù)據(jù)，以便我們共同解決在生產(chǎn)過程中可能遇到的任何質(zhì)量問題。
CNC 加工可以用于手板設計和生產(chǎn)嗎？
是的，CNC加工可以用于手板設計和生產(chǎn)。CNC加工提供了一種經(jīng)濟高效的方法，用于創(chuàng)建零件和組件的原型。CNC加工也常用于零件和組件的生產(chǎn)加工。一旦設計圖紙確認，就可以開始編程，以一致的精度和質(zhì)量制造所需數(shù)量的零件。
如何為我的零件選擇CNC加工制造商？
選擇合適的制造商需要考慮幾個因素，以確保他們能夠滿足您的特定要求。作為世界領先的高精密零件 CNC 加工制造商，我們始終堅持以精密制造技術為核心。我們作為一家大型制造企業(yè)，提供從生產(chǎn)到銷售的全套精密零件的相關服務。
CNC machining is an essential manufacturing process that requires precision and accuracy to achieve the desired outcome. One of the critical factors that affect the quality of CNC machining is the choice of materials used.
CNC (Computer Numerical Control) machining is revolutionizing the manufacturing industry due to its precision, speed, and efficiency. With advanced design software, CNC machines can produce outputs that manual machines cannot replicate.
CNC machining is a widely used and effective method for producing high-quality parts. Nonetheless, it is essential for manufacturers and buyers alike to prioritize optimizing the process.
